Projektet starter med udarbejdelse af et detaljeret P&I-diagram, som fastlægger anlæggets opbygning, komponenter og de nødvendige signaler til styring og overvågning. Det skaber fundamentet for hele styringsarkitekturen.

Ud fra P&I-diagrammet genererer vi en komplet komponentliste. Denne liste indeholder alle nødvendige dele og funktioner – fra pumper og ventiler til sensorer og styreenheder – og sikrer præcision i både indkøb, konstruktion og senere dokumentation.

Allerede tidligt i projektet sikrer vi, at design og valg af komponenter lever op til gældende krav for CE-mærkning. Det betyder, at hele løsningen fra starten designes i overensstemmelse med de relevante direktiver og standarder.

I tæt dialog med kunden gennemgår vi design, komponentvalg og funktionsprincipper. Her har kunden mulighed for at validere løsningen, stille ændringsønsker og sikre, at både tekniske og praktiske krav er opfyldt.

Stationen modelleres i 3D, hvilket skaber et præcist visuelt overblik over installationen. Det giver kunden mulighed for at forstå anlæggets opbygning og funktion – og for at identificere eventuelle tilpasningsbehov, før produktionen begynder.

Hos Priess anvender vi aktivt VR som en del af designprocessen. Sammen med kunden gennemgår vi hele stationen virtuelt – med fokus på adgangsforhold, servicemuligheder og pladsudnyttelse.

Denne tidlige validering sikrer, at alle detaljer er gennemtænkt, og at løsningen fungerer i praksis, før produktionen går i gang. Det minimerer tilretninger, sparer tid og skaber større tryghed i projektforløbet.

Vi udarbejder en detaljeret funktionsbeskrivelse, som samler information fra P&I diagram, komponentliste og styringslogik. Den beskriver stationens funktionelle formål og betjening – og danner grundlag for udarbejdelse af styringsbeskrivelse / programmering og CE-dokumentation.

Efter godkendelse af design og komponentvalg går vi i gang med produktionen i vores specialiserede faciliteter i Herning. Her bygges installationen i sektioner og moduler, parallelt og effektivt – med fokus på kvalitet, præcision og sporbarhed.
Alle rør, ventiler, el- og styreenheder monteres, og løsningen samles som én komplet plug-and-play-enhed.

FAT – Factory Acceptance Test
Før levering gennemgår stationen en fuld FAT-test (Factory Acceptance Test), som omfatter:

• a. NDT (Non-Destructive Testing) – sikrer kvaliteten af svejsninger og materialer
• b. Trykprøvning – verificerer tæthed og systemets modstandsdygtighed
• c. I/O-test (Input/Output) – tester al kommunikation, signaludveksling og styring

FAT-testen kan udføres i samarbejde med kunden, som kan deltage fysisk eller via streaming.

Efter godkendt FAT pakkes stationen og leveres direkte til installationsstedet – klar til tilslutning. Vores logistik og kranløft sikrer skånsom og præcis håndtering af både små og store enheder.

Vores montører og teknikere sikrer en effektiv idriftsættelse på stedet. Vi kan tilslutte el og fjernvarmerør, foretage de sidste justeringer og verificere systemets funktionalitet under reelle driftsforhold.

Ved afslutning udarbejdes komplet dokumentation og overdragelse sker i tæt dialog med kunden. Vi tilbyder samtidig instruktion i drift og vedligehold samt mulighed for support og opfølgning efter idriftsættelse.